电捕焦油器是指利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气的焦炉煤气初冷设备。
电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率好、阻力损失小、气体处理量大等特点。
电捕焦油除尘器特点：
（1）净化效果好，L—C电源能使电场充分电晕，而不容易转化为贯穿性的火花击穿。
（2）即使产生击穿通道，由于电源输出电流不能增加，电场恢复讯速。
（3）有良好电压性能。
（4）能的克服电晕电流“封闭”现象。
（5）运行优良性好，故障率低，因控制部分主要元件是电抗器、电容器、接触器，没有复杂的电子电路，寿命长，以实际报告为主。
（6）线路结构简单，调试维修方便。
（7）可以多台并联使用。
（8）具有过压保护电路，能自动警报和跳闸。
（9）具有过氧保护接口，与过氧监测仪仪器配合使用时，若煤气含氧量过高可自动警报跳闸，地避免因煤气含氧量过高而造成的爆炸事故。
蜂窝电捕焦油器的维修方法及在焦化废气治理中的应用
<一>、蜂窝电捕焦油器的维修方法
1、电焦油捕集器每运行三个月进行一次维修，时间在六个小时左右，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰；检查内部和外部运转机构并适当调整；检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并不正常现象；排灰系统是否通畅；校准指示仪表。
2、蜂窝电捕焦油器运行约半年到一年左右进行中级维修，维修时间约1至3天：
①检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。
②清理内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。
③清扫气体分布板的积灰。检查振打位置是否打在撞击杆的中心上。如有偏差要进行适当调整，检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应很换。
④检查绝缘套管、是否有裂纹，应及时很换以保证其绝缘性能，清扫其上的粉尘。
⑤检查个入孔门，检查门及法兰的密封性能。应严格保证其气密性。
⑥检查保温层及防雨设施是否漏雨。
⑦电器设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。
3、一般蜂窝电捕焦油器运行三年以上才进行维修，时间约5-15天，维修内容除了上述初级、中级的维修内容外还应检查有无损坏、锈蚀的零部件，应根据情况进行补焊或很换。焊渣毛刺除净。
<二>、高压电场分离焦油设备在焦化废气治理中的应用
在化肥生产过程中以煤为原料的，生产危害很大得是半水煤气中携带的焦油雾。先，造成氮氢压缩机进气阀堵塞的是煤焦油，油雾也会造成催化剂中毒。据，若生产过程中未设置高压电场分离焦油设备或选用的高压电场分离焦油设备捕焦油效果不好，会造成阀孔被焦油堵塞、阀板弹簧作用被堵塞等经济损失。
结合上述所得，在生产中采用经济、的高压电场分离焦油设备是保证装置连续生产的必要条件。高压静电高压电场分离焦油设备具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点。不仅可保证后续工序提高产品回收率，对气体质量的要求，而且可明显改变操作环境。在各大城市煤气、建材、冶金、陶瓷、化工、焦化等工业中得到普遍的应用。当高压电场分离焦油设备烟气通过时，在重力作用下落到高压电场分离焦油设备底部流出，使污染物得到降解和去除烟气里的焦油和粉尘在电荷的作用下被电捕集，向带电金属线和管壁移动，失去电荷。
高压电场分离焦油设备工作原理
其工作原理是在金属管壁（或极板）与金属导线之间施加高压直流电，以维持足够的电场使气体产生电捕，并在正负极之间形成电晕区。根据电场理论，正离子吸附在带负电荷的电晕电极上，负离子吸附在带正电荷的沉淀电极上，电荷捕获的正离子和负离子填满了电晕电极和沉淀电极之间的整个空间。带电现象是当含有焦油滴等杂质的气体通过电场时，吸附负离子和电子的杂质在电场库仑力的作用下向沉淀电极移动并释放电荷，然后吸附在沉淀电极上，从而达到净化气体的目的。当吸附在高压电场分离焦油设备上的杂质质量增大到大于其粘附力时，它会自动下降，从高压电场分离焦油设备底部排出，净气从高压电场分离焦油设备上部排出，进入下一工序。
泊头市智翊除尘设备有限公司（http://www.btzycc.com）主营多种不同型号的多接头骨架、XMC型脉冲单机除尘器、生物质锅炉除尘器，型号众多，产品从设计、采购、生产、运输、安装和服务等各个环节，在产品的生产过程中不断加强和产品的质保体系，对生产过程中的每一个环节严格把关，对每一个出产的产品进行严格的质量检测，产品的质量，做到客户无退货销售记录。欢迎新老客户来电咨询。
电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率好、阻力损失小、气体处理量大等特点。
电捕焦油除尘器特点：
（1）净化效果好，L—C电源能使电场充分电晕，而不容易转化为贯穿性的火花击穿。
（2）即使产生击穿通道，由于电源输出电流不能增加，电场恢复讯速。
（3）有良好电压性能。
（4）能的克服电晕电流“封闭”现象。
（5）运行优良性好，故障率低，因控制部分主要元件是电抗器、电容器、接触器，没有复杂的电子电路，寿命长，以实际报告为主。
（6）线路结构简单，调试维修方便。
（7）可以多台并联使用。
（8）具有过压保护电路，能自动警报和跳闸。
（9）具有过氧保护接口，与过氧监测仪仪器配合使用时，若煤气含氧量过高可自动警报跳闸，地避免因煤气含氧量过高而造成的爆炸事故。
蜂窝电捕焦油器的维修方法及在焦化废气治理中的应用<一>、蜂窝电捕焦油器的维修方法
1、电焦油捕集器每运行三个月进行一次维修，时间在六个小时左右，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰；检查内部和外部运转机构并适当调整；检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并不正常现象；排灰系统是否通畅；校准指示仪表。
2、蜂窝电捕焦油器运行约半年到一年左右进行中级维修，维修时间约1至3天：
①检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。
②清理内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。
③清扫气体分布板的积灰。检查振打位置是否打在撞击杆的中心上。如有偏差要进行适当调整，检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应很换。
④检查绝缘套管、是否有裂纹，应及时很换以保证其绝缘性能，清扫其上的粉尘。
⑤检查个入孔门，检查门及法兰的密封性能。应严格保证其气密性。
⑥检查保温层及防雨设施是否漏雨。
⑦电器设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。
3、一般蜂窝电捕焦油器运行三年以上才进行维修，时间约5-15天，维修内容除了上述初级、中级的维修内容外还应检查有无损坏、锈蚀的零部件，应根据情况进行补焊或很换。焊渣毛刺除净。
<二>、高压电场分离焦油设备在焦化废气治理中的应用
在化肥生产过程中以煤为原料的，生产危害很大得是半水煤气中携带的焦油雾。先，造成氮氢压缩机进气阀堵塞的是煤焦油，油雾也会造成催化剂中毒。据，若生产过程中未设置高压电场分离焦油设备或选用的高压电场分离焦油设备捕焦油效果不好，会造成阀孔被焦油堵塞、阀板弹簧作用被堵塞等经济损失。
结合上述所得，在生产中采用经济、的高压电场分离焦油设备是保证装置连续生产的必要条件。高压静电高压电场分离焦油设备具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点。不仅可保证后续工序提高产品回收率，对气体质量的要求，而且可明显改变操作环境。在各大城市煤气、建材、冶金、陶瓷、化工、焦化等工业中得到普遍的应用。当高压电场分离焦油设备烟气通过时，在重力作用下落到高压电场分离焦油设备底部流出，使污染物得到降解和去除烟气里的焦油和粉尘在电荷的作用下被电捕集，向带电金属线和管壁移动，失去电荷。
高压电场分离焦油设备工作原理
其工作原理是在金属管壁（或极板）与金属导线之间施加高压直流电，以维持足够的电场使气体产生电捕，并在正负极之间形成电晕区。根据电场理论，正离子吸附在带负电荷的电晕电极上，负离子吸附在带正电荷的沉淀电极上，电荷捕获的正离子和负离子填满了电晕电极和沉淀电极之间的整个空间。带电现象是当含有焦油滴等杂质的气体通过电场时，吸附负离子和电子的杂质在电场库仑力的作用下向沉淀电极移动并释放电荷，然后吸附在沉淀电极上，从而达到净化气体的目的。当吸附在高压电场分离焦油设备上的杂质质量增大到大于其粘附力时，它会自动下降，从高压电场分离焦油设备底部排出，净气从高压电场分离焦油设备上部排出，进入下一工序。
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以上就是关于河南高压电场分离焦油设备|泊头智翊除尘设备定做电捕焦油器全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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