双管卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片，橡胶，硅胶和四氟。其性能良好，密封度高，安装简单。
不锈钢卡箍法的实际应用与操作要点
一、U型卡箍法的实际应用
(一)施工前准备
为了好地提高道路桥梁工程质量，需要进行前期的必要施工准备。在U型卡箍施工前期，主要任务是清洗工程施工现场。其次，施工单位严格检查工程所用机械设备，保证施工机械的正常工作。较后，施工材料的性能需满足桥梁工程建设需求，并整理桥梁工程材料的数量、规格等指标。
(二)加工U型卡箍
不锈钢卡箍箍身由8mm厚钢板制作而成，一般U型卡箍高度控制在60cm左右，相较于墩柱直径而言，U型卡箍直径要大2cm左右。每个U型卡箍由两个半圆形钢箍组成，两个半圆形钢箍在墩柱上安装后相接面有50mm空隙，每个U型卡箍之间采取高强螺栓连接，确保U型卡箍和墩柱能密切结合。
另外，要求墩柱表面达到平整度要求，连接处还需采用30mm厚钢板，在焊接高强螺栓时，需达到焊接规范要求，确保焊缝饱满。为了提高U型卡箍和墩柱之间的摩擦力，在连接处还可采用8mm厚的橡胶垫或土工布。此外，U型卡箍连接板上螺栓孔的大小由选择的螺栓直径大小决定。
(三)拼装U型卡箍
施工人员在设置U型卡箍时从侨梁基础入手，在U型卡箍与混凝连接处设置了约2cm厚的橡胶垫。在设置U型卡箍时，螺栓的连接拧紧分为3个步骤：即安装U型卡箍后拧紧螺栓，继续拧紧螺栓，压紧装夹后再次拧紧螺栓。
在检查过程中，当U型卡箍不出现滑落现象时，再开始下一个工序，如不符合要求需及时调换。
(四)吊装U型卡箍
U型卡箍拼装合格，且当墩体混凝土(墩身顶混凝L标高比设计标高大lcm-2cm)抗拉强度达到了设计规定的强度后，可吊装U型卡箍。在吊装U型卡箍时滩；先需将φ25钢筋安装在墩柱顶部，用铁葫芦一头钩住φ25钢筋，另一头钩着高强度螺栓，然后再开展吊装，确保U型卡箍达到设计位置，以此达到支撑墩帽模板、盖梁、混凝土及其他临时荷载结构的效果。在U型卡箍设定好后，应在桥墩U型卡箍下方做标记，以便观侧U型卡箍有无偏积
(五)U型卡箍上承重体系施工
U型卡箍安装完哔后，在其上方安装承重主梁、横梁等。主梁采用贝雷片组拼而成，承重主梁直接架设在U型卡箍的牛腿上。
盖梁底模安装在U型卡箍上之后，检侧U型卡箍有无下沉现象，并需要重新拧紧U型卡箍的连接螺栓。如果U型卡箍没有沉降，可放置钢笼或侧模，此时需要再次检侧U型卡箍有无沉降，重新拧紧螺钉，确保U型卡箍不会移动方可浇注混凝土。在盖梁浇注混凝土过程中采用水平分层浇筑，实时观侧U型卡箍沉降状况。
(六)U型卡箍监测
为预防在桥梁盖梁施工过程中U型卡箍发生滑移动现象，选择在盖梁U型卡箍底面位置和U型卡箍顶部位置的I字钢中间部分，纵向I字钢侧面布设施工监控点，以对盖梁作业全过程进行动态化、实时性监控，了解标高及其位置的变动状况。
另外，当盖梁钢筋笼的安装作业全部完成，并月一盖梁混凝土工作量已超过全部工程量的20%时，应检侧U型卡箍螺栓并采取相应的紧固措施。
二、不锈钢抱箍操作要点
1施工准备
一，盖梁施工前需将盖梁下方施工场地的杂物清理干净，使用机械整平碾压，四周设置安 全围挡，禁止无关人员、设备进人施工现场。二，根据盖梁底标高、模板厚度、托架纵梁高度等计算出上、下层双U型抱箍安装的标高。三，用水准仪测量墩柱顶标高，根据盖梁底板设计标高反算出上、下层双不锈钢抱箍底沿位置并做出标记。
2不锈钢抱箍及托架安装
一，先安装上层不锈钢抱箍，采用高强螺栓进行连接，螺栓连接牢固，使其力矩达到设计要求，并确保不锈钢抱箍紧贴墩柱，安装过程中将不锈钢抱箍标高控制在±1cm范围内。二，在整修好的场地上将支撑主梁、斜向支撑、水平连接杆件先安装好，再使用两台吊车同时起吊托架，通过高强螺栓将主梁和不锈钢抱箍连接固定，并使用拉杆将两侧纵梁固定牢靠。三，根据底托位置对下层不锈钢抱箍标高进行校核，较后安装下层不锈钢抱箍并使用高强螺栓连接牢固。
3分配梁及底模安装
分配梁间隔0.6m，依次横向排列于主梁之上，为方便搭设操作平台，分配梁两侧悬挑80cm；底模板进行打磨、喷涂脱模剂后安装于分配梁上，其间用千斤顶控制调节模板高程。
4操作平台搭设
为保证盖梁混凝土浇筑和预应力张拉施工过程的安 全性，在盖梁四周搭设“L”形安 全操作平台，操作平台采用螺纹钢筋加工成隔栅围挡，防止人员坠落，盖梁顺长方向平台长27m，操作平台宽度为0.8m，张拉压浆侧操作平台宽度为2m。
操作平台底部与分配梁I字钢焊接，组成一个整体，防止人员及小物件坠落，造成 人员伤害或者人员通行过程中卡人操作平台缝隙，造成刮伤或次生伤害。
5盖梁钢筋加工
由于预应力盖梁钢筋骨架较长且运输便道曲折、场地受限，故在钢筋加工厂分两节加工成半成品骨架片，然后通过板车运至现场，继而采用吊车提升至盖梁底板后焊接、绑扎成型。运送至作业现场的钢筋半成品，应放置在方木上方，方木每2m设置一道，主要防止钢筋笼变形和受泥土污染。钢筋骨架安装完成后进行预应力管道安装。
6盖梁侧模安装
将侧模打磨干净并喷涂脱模剂，采用吊车进行安装，接缝处填塞泡沫胶带，防止混凝土漏浆。
7混凝土浇筑
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度为30cm，浇筑时放慢速度，将速度控制在15~20m3/h左右。混凝土振捣采用插人式振捣器，随混凝土灌人及时振捣，振捣过程中振动棒的位移间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。此外，振捣过程中，应使振动棒与模板的间距保持在5一10cm，且要避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒插人下层混凝土内5~10cm。每一处振捣完哔后，应边振动边徐徐提出振动棒。在振捣环节，按照技术规范要求，振动到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆，如此才表示混凝土密实度达标。浇筑施工完成后，混凝土实体应线形准确、顺畅，表面光洁，颜色一致，无蜂窝麻面或不良外观。
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不锈钢卡箍法的实际应用与操作要点一、U型卡箍法的实际应用
(一)施工前准备
为了好地提高道路桥梁工程质量，需要进行前期的必要施工准备。在U型卡箍施工前期，主要任务是清洗工程施工现场。其次，施工单位严格检查工程所用机械设备，保证施工机械的正常工作。较后，施工材料的性能需满足桥梁工程建设需求，并整理桥梁工程材料的数量、规格等指标。
(二)加工U型卡箍
不锈钢卡箍箍身由8mm厚钢板制作而成，一般U型卡箍高度控制在60cm左右，相较于墩柱直径而言，U型卡箍直径要大2cm左右。每个U型卡箍由两个半圆形钢箍组成，两个半圆形钢箍在墩柱上安装后相接面有50mm空隙，每个U型卡箍之间采取高强螺栓连接，确保U型卡箍和墩柱能密切结合。
另外，要求墩柱表面达到平整度要求，连接处还需采用30mm厚钢板，在焊接高强螺栓时，需达到焊接规范要求，确保焊缝饱满。为了提高U型卡箍和墩柱之间的摩擦力，在连接处还可采用8mm厚的橡胶垫或土工布。此外，U型卡箍连接板上螺栓孔的大小由选择的螺栓直径大小决定。
(三)拼装U型卡箍
施工人员在设置U型卡箍时从侨梁基础入手，在U型卡箍与混凝连接处设置了约2cm厚的橡胶垫。在设置U型卡箍时，螺栓的连接拧紧分为3个步骤：即安装U型卡箍后拧紧螺栓，继续拧紧螺栓，压紧装夹后再次拧紧螺栓。
在检查过程中，当U型卡箍不出现滑落现象时，再开始下一个工序，如不符合要求需及时调换。
(四)吊装U型卡箍
U型卡箍拼装合格，且当墩体混凝土(墩身顶混凝L标高比设计标高大lcm-2cm)抗拉强度达到了设计规定的强度后，可吊装U型卡箍。在吊装U型卡箍时滩；先需将φ25钢筋安装在墩柱顶部，用铁葫芦一头钩住φ25钢筋，另一头钩着高强度螺栓，然后再开展吊装，确保U型卡箍达到设计位置，以此达到支撑墩帽模板、盖梁、混凝土及其他临时荷载结构的效果。在U型卡箍设定好后，应在桥墩U型卡箍下方做标记，以便观侧U型卡箍有无偏积
(五)U型卡箍上承重体系施工
U型卡箍安装完哔后，在其上方安装承重主梁、横梁等。主梁采用贝雷片组拼而成，承重主梁直接架设在U型卡箍的牛腿上。
盖梁底模安装在U型卡箍上之后，检侧U型卡箍有无下沉现象，并需要重新拧紧U型卡箍的连接螺栓。如果U型卡箍没有沉降，可放置钢笼或侧模，此时需要再次检侧U型卡箍有无沉降，重新拧紧螺钉，确保U型卡箍不会移动方可浇注混凝土。在盖梁浇注混凝土过程中采用水平分层浇筑，实时观侧U型卡箍沉降状况。
(六)U型卡箍监测
为预防在桥梁盖梁施工过程中U型卡箍发生滑移动现象，选择在盖梁U型卡箍底面位置和U型卡箍顶部位置的I字钢中间部分，纵向I字钢侧面布设施工监控点，以对盖梁作业全过程进行动态化、实时性监控，了解标高及其位置的变动状况。
另外，当盖梁钢筋笼的安装作业全部完成，并月一盖梁混凝土工作量已超过全部工程量的20%时，应检侧U型卡箍螺栓并采取相应的紧固措施。
二、不锈钢抱箍操作要点
1施工准备
一，盖梁施工前需将盖梁下方施工场地的杂物清理干净，使用机械整平碾压，四周设置安 全围挡，禁止无关人员、设备进人施工现场。二，根据盖梁底标高、模板厚度、托架纵梁高度等计算出上、下层双U型抱箍安装的标高。三，用水准仪测量墩柱顶标高，根据盖梁底板设计标高反算出上、下层双不锈钢抱箍底沿位置并做出标记。
2不锈钢抱箍及托架安装
一，先安装上层不锈钢抱箍，采用高强螺栓进行连接，螺栓连接牢固，使其力矩达到设计要求，并确保不锈钢抱箍紧贴墩柱，安装过程中将不锈钢抱箍标高控制在±1cm范围内。二，在整修好的场地上将支撑主梁、斜向支撑、水平连接杆件先安装好，再使用两台吊车同时起吊托架，通过高强螺栓将主梁和不锈钢抱箍连接固定，并使用拉杆将两侧纵梁固定牢靠。三，根据底托位置对下层不锈钢抱箍标高进行校核，较后安装下层不锈钢抱箍并使用高强螺栓连接牢固。
3分配梁及底模安装
分配梁间隔0.6m，依次横向排列于主梁之上，为方便搭设操作平台，分配梁两侧悬挑80cm；底模板进行打磨、喷涂脱模剂后安装于分配梁上，其间用千斤顶控制调节模板高程。
4操作平台搭设
为保证盖梁混凝土浇筑和预应力张拉施工过程的安 全性，在盖梁四周搭设“L”形安 全操作平台，操作平台采用螺纹钢筋加工成隔栅围挡，防止人员坠落，盖梁顺长方向平台长27m，操作平台宽度为0.8m，张拉压浆侧操作平台宽度为2m。
操作平台底部与分配梁I字钢焊接，组成一个整体，防止人员及小物件坠落，造成 人员伤害或者人员通行过程中卡人操作平台缝隙，造成刮伤或次生伤害。
5盖梁钢筋加工
由于预应力盖梁钢筋骨架较长且运输便道曲折、场地受限，故在钢筋加工厂分两节加工成半成品骨架片，然后通过板车运至现场，继而采用吊车提升至盖梁底板后焊接、绑扎成型。运送至作业现场的钢筋半成品，应放置在方木上方，方木每2m设置一道，主要防止钢筋笼变形和受泥土污染。钢筋骨架安装完成后进行预应力管道安装。
6盖梁侧模安装
将侧模打磨干净并喷涂脱模剂，采用吊车进行安装，接缝处填塞泡沫胶带，防止混凝土漏浆。
7混凝土浇筑
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在倾斜面浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度为30cm，浇筑时放慢速度，将速度控制在15~20m3/h左右。混凝土振捣采用插人式振捣器，随混凝土灌人及时振捣，振捣过程中振动棒的位移间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。此外，振捣过程中，应使振动棒与模板的间距保持在5一10cm，且要避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒插人下层混凝土内5~10cm。每一处振捣完哔后，应边振动边徐徐提出振动棒。在振捣环节，按照技术规范要求，振动到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈平坦、泛浆，如此才表示混凝土密实度达标。浇筑施工完成后，混凝土实体应线形准确、顺畅，表面光洁，颜色一致，无蜂窝麻面或不良外观。
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